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制砂機突然停機的原因及應(yīng)對措施

造成制砂機突然停機的原因可能有以下幾點：

1.葉輪卡死

當(dāng)破碎機內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設(shè)備無法工作。

應(yīng)對措施

要嚴(yán)格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進(jìn)入。

2.主軸斷裂或軸承抱死

應(yīng)對措施

如果是主軸斷裂引起的，需要對磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。

如果是軸承抱死引起的，需要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，新型制沙機設(shè)備，否則不能從根本上解決問題。

3.設(shè)備連接線出現(xiàn)問題

如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，新型制沙機設(shè)備廠家，特別是毫無征兆的沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。

應(yīng)對措施

如設(shè)備連接線是否出現(xiàn)斷裂或接觸不良，需及時調(diào)整或更換。

如何維護(hù)制砂機轉(zhuǎn)子軸承？

1.正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

2.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗。

3.選擇合理的配合關(guān)系：制砂機轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，新型制沙機設(shè)備多少錢，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力較大。

4.改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到延長使用壽命的目的.

1.開機前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊；以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2.再次檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向滾動，否則應(yīng)調(diào)整電念頭接線；制砂機必需空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

3.制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料&rarr；制砂機&rarr；給料，停機順序與開機順序相反；入料顆粒嚴(yán)格按劃定要求，禁止大于劃定物料進(jìn)入制砂機，避免造成堵塞葉輪通道及中央入料管，給料力求連續(xù)平均；

4、排料設(shè)備停動時，新型制沙機設(shè)備報價，應(yīng)及時休止給料；制砂機運轉(zhuǎn)時，如果有劇烈振動和異常噪聲，需立刻停車檢查。

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